Les fondations de la société Anomatic furent « le Système Anomatic » qui présente une ceinture continue en titane brevetée en 1967. Le procédé Anomatic fut le premier système de transport automatique construit pour l’anodisation grande vitesse et grande capacité de petites pièces en aluminium.
Le rendu particulier de l’anodisation attire l’œil et créé une sensation qui est qualitative au toucher. De plus, l’anodisation créé une surface incroyablement brillante et un aspect miroir qui s’adapte particulièrement bien avec les besoins des couleurs et des formes spécifiques. Dans le secteur de la beauté, la couleur est essentielle; et avec l’anodisation, les possibilités de couleurs sont infinies. Plus important, la couleur perdure. L’aluminium anodisé résiste à la décoloration, à la corrosion, au décapage et aux rayures.
La société Anomatic fut fondée à Chicago en 1965 par William C. Rusch.
En 1970, les marchés en pleine expansion pour le Système Anomatic nécessitent un accroissement de capacités. La croissance de la société a continué et en 1990, la société Anomatic a transféré ses activités vers une nouvelle usine de pointe à Newark dans l’Ohio.
Newark, Ohio est situé au centre de l’Ohio à 50km de Colombus.
La mission de la société est claire : rester le fournisseur leader des emballages en aluminium anodisé et fabriquer un produit respectueux de l’environnement. Cela signifie qu’Anomatic doive devancer ses concurrents en maintenant les niveaux les plus élevés pour chaque aspect du business de l’anodisation. Les clients peuvent choisir des couleurs parmi les standards d’Anomatic ou personnaliser leurs propres besoins, puisque Anomatic est capable de fournir le contretype parfait. Le processus automatisé de pointe d’Anomatic apporte à chaque composant une surface impeccable, tout en conservant un contrôle stricte de la qualité et une stabilité de la couleur. Anomatic offre une variété de finitions anodisées incluant brillant, satiné, mat et FX qui est une finition disponible uniquement chez Anomatic.
Avant qu’un composant puisse être anodisé,
il doit être nettoyé et dégraissé. Anomatic utilise
un processus de dégraissage aqueux, qui est non seulement efficace, mais
également respectueux de l’environnement. De plus, l’eau
est recyclée en étant récupérée, filtrée
et réutilisée.
Le cœur du processus Anomatic est « Conveyor Belt System »,
une ceinture continue en titane est préparée en interne avec des
pinces montées sur ressort, qui accrochent le composant et le transporte
à travers les différentes phases de l’anodisation. Aucun
autre système ne fournit d’avantage d’uniformité que
le « Système Anomatic »… de pièce en pièce…
de lot en lot.
Anomatic utilise à la fois des systèmes de chargements manuels et automatiques pour permettre une plus grande flexibilité dans la manutention des pièces, le volume des composants et les économies de coûts.
Une fois placés sur leur ceinture, les composants pénètrent dans la phase de préparation de surface. A ce stade, des bains contrôlés avec précision sont utilisés pour creuser la surface et obtenir des finitions mates ou satinées, ou pour aviver la surface de l’aluminium via un polissage chimique et obtenir un aspect miroir.
Ensuite, la ceinture emporte les pièces vers la phase d’anodisation. L’anodisation, conversion électrochimique de la surface de l’aluminium métal en son oxyde par réaction avec un acide électrolytique, crée une surface dure comme du diamant. La surface anodisée a un aspect poreux et se prête particulièrement bien à l’absorption de pigments variés pour colorer la surface, ce qui constitue la prochaine étape.
Les pigments organiques glissent sur chaque pièce et sont
absorbés dans les pores de l’aluminium anodisé. Les pigments
organiques permettent une large variété de couleurs vibrantes
qui ne peuvent pas être atteint par tout autre méthode de colorisation.
Un avantage clé du « Système Anomatic » est le mouvement
à travers les bains, permettant à chaque surface de composant
anodisé d’être coloré régulièrement
et uniformément.
L’étape finale du processus d’anodisation est le colmatage.
Ici, le pigment est colmaté à l’intérieur de la surface
anodisée par hydratation avec de l’eau bouillante pour refermer
les pores. Des additifs spéciaux peuvent être introduits lors de
la phase de colmatage pour ajouter de la lubricité à la surface
anodisée. Le résultat ? Une belle finition qui dure et qui valorise
le produit.
Une fois terminées, les pièces anodisées passent aux mains du service contrôle qualité. Des échantillons sont prélevés statistiquement et comparés par rapport à des standards pour vérification.
Bien qu’Anomatic soit spécialisé dans les industries de la cosmétique, du soin et du parfum, l’anodisation est utilisée dans des centaines d’autres secteurs. Quelques unes des industries et catégories de produits qu’Anomatic a servi ou sert actuellement sont : automobile, outillages, composants électroniques, pharmacie, lampes électriques, crayons et stylos, dissipateurs de chaleur, équipements sportifs, électricité, appareils médicaux, munitions, équipement de la maison, et autres.